据搜狐新闻2017年6月8日讯，膜技术应用在工业生产及日常生活中日益广泛，也突显出它的重要作用和光明前景。它与传统过滤技术的主要不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且该过程是一种物理过程，无相变化和无需添加助剂。膜的孔径一般为纳米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据构造的不同，可分为卷式膜、管式膜、中空纤维膜、平板膜。由于应用成本及分离精度的特点，目前卷式膜的应用最为广泛，为生产技术和工艺带来突破性的提高。

        为能使膜技术应用到更多的行业和生产工艺中，对膜的应用环境越来越苛刻，对膜的性能要求也就越来越高，意味着研发人员需要开发出更多新的膜材料或对原有的膜材料进行改性。
        在研发新膜或者对膜材料进行改性的研究过程中，检测膜片性能的装置显得至关重要，因为检测数据将直接影响研究方向和成果，然而目前膜片性能检测装置，并不能满足膜片检测的要求，特别是针对纳滤膜和反渗透膜的检测。主要原因在于目前市场上纳滤膜和反渗透膜使用最多最广泛的构造是卷式的组件，其填装密度大，使用操作简便，使用成本低，行业标准相对一致等。卷式膜元件主要由是平板膜卷制而成，在以往的性能检测过程中，只能将平板膜片加工成卷式膜之后进行性能测试，然而这样就增加了测试的周期、测试成本及测试复杂性，所以膜生产企业和研究机构迫切希望在平板膜的形式下测试更加高效和便捷。但是现在纳滤、反渗透膜特别是高压反渗透常规应用压力通常达到15~50bar，而目前市场上只有低压的膜片测试装置或者简易的超滤杯，这些测试装置普遍耐受压力不高，只能在5~6bar以内测试膜片性能。因此限制了测试压力条件，除了微滤和超滤膜片能达到测试效果，对于纳滤和反渗透就无法满足要求。
        高压膜片测试装置的难度在于高压条件下膜片的密封性和系统安全性如何保障，据悉国初科技（厦门）有限公司为此成功研发出耐受高压的平板膜片测试装置，目前已广泛被国内外研究机构采用，最高耐受压力可达60bar。由于测试压力可灵活调节，所以测试范围非常广泛，从微滤、超滤、纳滤、反渗透到高压反渗透都适用，为开发膜材料或者改性膜材料的研究机构和企业提供更加了高效和便捷的测试装备。