在工业生产的众多领域，密闭循环冷却水系统扮演着至关重要的角色，广泛应用于电力、化工、冶金、制冷等行业，承担着设备冷却、热交换等重要职能。然而，循环冷却水中溶解的氧气仿佛无形的利刃，默默侵蚀着管道、换热器等金属部件，加速了它们的腐蚀进程。当氧含量超标时，每年因腐蚀导致的设备维修费用可高达系统总维护成本的40%，更可能引发泄漏停机事故，威胁生产安全。对于工业设备维护人员、工厂管理者以及相关技术人员来说，这无疑是影响设备寿命、增加维护成本、降低生产效率的一大阻碍。

       在密闭循环冷却水系统中，尽管系统相对封闭，但仍不可避免地会有少量氧气渗入。氧气的存在会触发一系列电化学腐蚀反应，特别是在高温高压的条件下，腐蚀速度会显著加快。金属管道与水中的溶解氧接触后，会形成无数微小的原电池，金属作为阳极发生氧化反应，不断被消耗，导致管道壁厚减薄、出现孔洞，甚至引发泄漏事故。传统化学除氧法虽能短期缓解问题，却面临药剂残留、二次污染和持续性投入的痛点。

       针对密闭循环冷却水系统的氧气腐蚀问题，国初科技（厦门）有限公司采用新型循环冷却水脱气体技术，能够大幅降低循环冷却水中的溶解氧含量，从根本上抑制腐蚀反应的发生。其工作原理是基于水在除氧膜一侧流动，同时在除氧膜另一侧抽真空或者施加气体吹扫，或者两者结合。经过除氧膜上有很多微孔，这些微孔允许气体分子穿过，却能阻挡水分子的穿透。在抽真空或者气体吹扫的负压下，除氧膜一侧水中溶解的气体，通过微孔不断向除氧膜另一侧移动，并被抽真空或者吹扫气体带走，从而达到脱除水中溶解性气体的目的。除氧膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而提高气体脱除速度。除氧膜能够将溶氧浓度降低到1ppb水平以下，脱氧效率达99.9%以上。

       新型循环冷却水除氧技术的应用，有效隔绝了金属管道与氧气的直接接触，从而大幅度抑制了电化学腐蚀反应，显著减缓了设备的腐蚀速度。优势如下：

       延长设备寿命，降低成本

       采用除氧膜技术，可将溶解氧含量降至1ppb以下，显著降低不锈钢管道的腐蚀速率，从而延长设备寿命，有效减少维修和更换成本。

       提升系统能效，节能减排

       脱氧后换热效率显著提升，年节能效益显著提高，同时减少因管道堵塞导致的清洗废水排放。

       保障生产安全，规避突发风险

       管道穿孔引发的泄漏可能造成停产、火灾甚至人身伤害。

       除了氧腐蚀控制，新型循环冷却水除氧技术还可用于水中氮气、二氧化碳等气体的脱除，这项技术在工业水处理领域具有重要的应用价值。具体技术详情，请咨询国初科技。国初科技（厦门）有限公司自成立以来，以膜分离技术为核心，致力于新型分离技术推广，不断探索新型膜分离技术在生物制药、微电子、冶金、化工、机械、食品、乳品、饮料、环境等领域的新应用，根据不同客户的高度差异化需求，提供针对性的过滤及纯化综合解决方案，提高产品的品质，满足客户的需求。