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循环水脱气体技术

       在工业生产的众多领域,密闭循环冷却水系统扮演着至关重要的角色,广泛应用于电力、化工、冶金、制冷等行业,承担着设备冷却、热交换等重要职能。然而,循环冷却水中溶解的氧气仿佛无形的利刃,默默侵蚀着管道、换热器等金属部件,加速了它们的腐蚀进程。当氧含量超标时,每年因腐蚀导致的设备维修费用可高达系统总维护成本的40%,更可能引发泄漏停机事故,威胁生产安全。对于工业设备维护人员、工厂管理者以及相关技术人员来说,这无疑是影响设备寿命、增加维护成本、降低生产效率的一大阻碍。

       在密闭循环冷却水系统中,尽管系统相对封闭,但仍不可避免地会有少量氧气渗入。氧气的存在会触发一系列电化学腐蚀反应,特别是在高温高压的条件下,腐蚀速度会显著加快。金属管道与水中的溶解氧接触后,会形成无数微小的原电池,金属作为阳极发生氧化反应,不断被消耗,导致管道壁厚减薄、出现孔洞,甚至引发泄漏事故。传统化学除氧法虽能短期缓解问题,却面临药剂残留、二次污染和持续性投入的痛点。

       针对密闭循环冷却水系统的氧气腐蚀问题,国初科技(厦门)有限公司采用新型循环冷却水脱气体技术,能够大幅降低循环冷却水中的溶解氧含量,从根本上抑制腐蚀反应的发生。其工作原理是基于水在除氧膜一侧流动,同时在除氧膜另一侧抽真空或者施加气体吹扫,或者两者结合。经过除氧膜上有很多微孔,这些微孔允许气体分子穿过,却能阻挡水分子的穿透。在抽真空或者气体吹扫的负压下,除氧膜一侧水中溶解的气体,通过微孔不断向除氧膜另一侧移动,并被抽真空或者吹扫气体带走,从而达到脱除水中溶解性气体的目的。除氧膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积,从而提高气体脱除速度。除氧膜能够将溶氧浓度降低到1ppb水平以下,脱氧效率达99.9%以上。

       新型循环冷却水除氧技术的应用,有效隔绝了金属管道与氧气的直接接触,从而大幅度抑制了电化学腐蚀反应,显著减缓了设备的腐蚀速度。优势如下:

       延长设备寿命,降低成本

       采用除氧膜技术,可将溶解氧含量降至1ppb以下,显著降低不锈钢管道的腐蚀速率,从而延长设备寿命,有效减少维修和更换成本。

       提升系统能效,节能减排

       脱氧后换热效率显著提升,年节能效益显著提高,同时减少因管道堵塞导致的清洗废水排放。

       保障生产安全,规避突发风险

       管道穿孔引发的泄漏可能造成停产、火灾甚至人身伤害。

       除了氧腐蚀控制,新型循环冷却水除氧技术还可用于水中氮气、二氧化碳等气体的脱除,这项技术在工业水处理领域具有重要的应用价值。具体技术详情,请咨询国初科技。国初科技(厦门)有限公司自成立以来,以膜分离技术为核心,致力于新型分离技术推广,不断探索新型膜分离技术在生物制药、微电子、冶金、化工、机械、食品、乳品、饮料、环境等领域的新应用,根据不同客户的高度差异化需求,提供针对性的过滤及纯化综合解决方案,提高产品的品质,满足客户的需求。
 
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