据科技网2010年8月16日讯 完成节能减排指标，要有敢为天下先的理念，敢于采用先进的节能技术，如何加快先进适用技术推广和设施改造，是节能减排的关键。对于这一点，济南钢铁集团耐火材料有限责任公司的领导班子有着清醒的认识。
    煤炭在燃烧时因缺氧会导致炉窑热效率低下，因此造成了极大的能源浪费。这个问题多年来在我国炉窑生产中一直存在。该公司每年消耗煤炭10万吨，其中回转炉窑是煤炭的消耗大户。要节煤，就要先从这里动刀。公司领导在山东省节能减排新产品展览会上了解到，烟台华盛燃烧设备工程有限公司生产的国家发明专利产品――膜法制氧、富氧助燃节能装置能较好地解决煤耗问题，他们主动找到厂家，要求安装此设备。
    2009年7月30日，膜法制氧、富氧助燃节能装置被安装在该公司直径3米、长52米燃用煤粉回转炉窑设备上。这是我国燃用煤粉、轻烧白云石回转炉窑上首次使用富氧助燃节能技术。经运行测试，在不增加燃料前提下炉膛火焰温度升高109,窑尾温度升高106，排烟温度下降14，产品产量增加12.34%，吨产品煤耗下降5～10公斤，节煤率达到5～8%。按照日节煤5040公斤计算，一年就可节煤1814.4吨，吨煤按700元计，年节约资金127.01万元，经济效益43.2万元。
    第二台膜法制氧、富氧助燃节能装置也于今年4月在该公司投入运行，综合节能率达8%以上。张吉江总经理告诉记者，下一步他们将在公司所有的回转炉窑上推广这项节能新技术。他给记者算了一笔账，公司现有回转炉窑7座，全部安装富氧助燃节能装置后，每年可节约煤12700.8吨，节约资金889.07万元（煤价按照每吨700元计），实现经济效益302.4万元。
    富氧助燃节能装置显著的节能减排效果引起了中央媒体的关注。《科技日报》、中央电视台以及国内众多网站及时报道了这一消息，在全国引起强烈反响。
    据介绍，膜法制氧、富氧助燃节能技术是近代燃烧技术上的一次重要突破，它的创新引起了世界的高度关注，发达国家称之为资源的创造性技术，并在燃烧设备的各个领域广泛推广应用。目前，美国、韩国、日本等国要求其国内新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，必须全部采用富氧助燃节能技术。
    膜法制氧、富氧助燃节能装置发明研制者、烟台华盛燃烧设备工程有限公司董事长姜政华向记者介绍了它的燃烧机理：高分子膜在压力差的作用下使空气中的氧气优先通过气体分离膜而得到的富氧气体，该气体的浓度为28～30%。常规燃烧空气中仅有20.9%的氧气参与燃烧过程，而约79%的氮气吸收大量燃烧反应放出的热量，并作为烟气排放，造成能源浪费。加装膜法制氧、富氧助燃节能装置后，可提高工业炉窑内氧气的含量，大幅提高工业炉窑燃烧效率，使燃料在富氧燃烧中极大地转化成热能。工业炉窑采用富氧助燃新技术节能率可达5～20%。燃煤锅炉节煤率可达10%以上，并可提高锅炉出力10%以上。
    记者在该公司生产现场看到，膜法制氧、富氧助燃节能装置为箱式结构，控制系统采用PLC数字自动化方式，配备了完善的监控系统，可无人值守操作。同时，该设备的进风系统采用三级过滤净化技术，能满足较为恶劣的环境下使用，技术成果处于国内领先水平。专家表示，这项新技术的诞生标志着我国工业炉窑节能改造在富氧助燃节能技术创新方面达到了新的高度。
    据不完全统计，我国现有各种工业炉窑约80万台，年耗用燃料约3亿吨标准煤。如果富氧助燃节能技术在10%的工业炉窑上推广使用，按平均节煤率10%计算，年可节约标准燃煤300万吨，每吨标准煤按700元计算，年可产生社会经济效益21亿元；同时还可以减少排放烟气量4254万吨，减少排放二氧化碳750万吨。
    富氧助燃节能技术是工业炉窑和工业锅炉节能改造的必由之路。该产品节能效果显著，而且当年即可收回设备投资。这项新技术的应用对促进我国节能减排具有重大现实意义，对推进我国工业炉窑节能改造技术进步具有积极的示范作用。张吉江总经理对记者说。