据中化新网2009年6月17日讯 一年一度的节能宣传周再次将公众的目光吸引到了节能减排这一主题上。石油和化学工业是国家节能减排行动重点关注的对象。有资料显示，2008年全国石油和化学工业综合能源消费量占工业能源消费总量的1/5。对石油和化学工业而言，目前行之有效而又切实可行的当属技术节能。通过工艺创新、技术改造实现节能目标，成为当前形势下企业减少亏损、增加效益的关键环节。中国化工节能协会历经一年多时间搜集并经专家组审定，于近期公布了近百项新型的节能技术，并向行业推介。值得一提的是，这些被推荐的所有技术都经过了企业的应用检验，证明其节能效果及经济效益良好。
    以下是石油和化学工业百项节能技术中涉及膜分离专业领域的5项相关技术：
    新型离子膜电解槽
    该产品与前期产品相比有较大改进，首先是对阴极网和零极距弹簧进行了改进，节电效果好；其次是改进了阳极密封面，采用钛钯合金，防腐性能优异。该装置已在融汇化工公司运行。
    炼油厂含氢尾气膜法回收技术
    中石油吉林石化公司利用膜分离技术建设芳烃、加氢尾气膜法回收装置，回收芳烃预加氢精制单元（100＃）酸性气、异构化富氢、加氢裂化低分气、柴油加氢低分气中的富含氢气体，回收氢气1500～2000立方米/小时，氢气纯度在90%以上，氢气回收率90%，年增经济效益400万元。
    膜法乙烯回收技术
    排放气体经乙烯粗滤器、乙烯精滤器除去其中的液滴和粉尘，净化后的气体进入膜分离器，在一定的压差推动下，渗透侧得到的富集乙烯气循环使用，尾气侧气体通过焚烧炉焚烧。该技术可使每吨乙二醇降低乙烯消耗0.5千克，减少乙烯排放量70千克/小时。该技术已在吉林石化公司应用。
    膜法富氧助燃系统
    该技术使用富氧代替空气助燃，提高燃烧强度，加快燃烧速度，增加释放热量，获得较好的热传导，适当降低空气过剩系数，对锅炉的性能和安全无不良影响，现场实施改造和运行比较简单，平均节约燃料11.8%，增产10.2%，而且烟气排放全部低于环保标准。目前该技术已在多家企业应用。
    节能型超低压抗污染膜、压力智能膜
    节能型超低压抗污膜采用双端出水结构，相比传统的单端出水率提高了15～20%，使系统反洗过程中气损率降至最低，水收率高，吨水耗电小于0.1千瓦时。压力智能膜可以通过压力控制来改变膜孔径，两项技术主要应用于大型中水回用深度处理工程、大型海水淡化反渗透系统的预处理工程以及特种液体分离等。