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据搜狐新闻网7月1日讯，在工业生产的众多领域，密闭循环冷却水系统扮演着至关重要的角色，广泛应用于电力、化工、冶金、制冷等行业，承担着设备冷却、热交换等重要职能。然而，循环冷却水中溶解的氧气仿佛无形的利刃，默默侵蚀着管道、换热器等金属部件，加速了它们的腐蚀进程。当氧含量超标时，每年因腐蚀导致的设备维修费用可高达系统总维护成本的40%，更可能引发泄漏停机事故，威胁生产安全。对于工业设备维护人员、工厂管理者以及相关技术人员来说，这无疑是影响设备寿命、增加维护成本、降低生产效率的一大阻碍。
在密闭循环冷却水系统中，尽管系统相对封闭，但仍不可避免地会有少量氧气渗入。氧气的存在会触发一系列电化学腐蚀反应，特别是在高温高压的条件下，腐蚀速度会显著加快。金属管道与水中的溶解氧接触后，会形成无数微小的原电池，金属作为阳极发生氧化反应，不断被消耗，导致管道壁厚减薄、出现孔洞，甚至引发泄漏事故。而腐蚀产物在管道内壁堆积形成污垢，会大大增加热阻，使冷却水与被冷却设备之间的热量交换效率大幅下降，增加能耗；同时，管道内壁变得粗糙，流通截面积减小，水流阻力显著增加，影响冷却效果。此外，腐蚀会使金属管道中的金属离子溶入冷却水中，改变水的化学性质，恶化水质，这些金属离子还可能与水处理药剂发生反应，降低药剂有效性，增加水处理难度和成本。而且，管道腐蚀导致的壁厚减薄和孔洞形成，使管道承受压力能力下降，随时可能发生突发泄漏，在化工等危险环境中可能引发火灾、爆炸等严重安全事故，威胁人员生命安全和企业财产安全；在一些对温度控制要求极高的生产过程中，冷却水系统的波动或故障还可能导致生产设备无法保持稳定温度，影响产品精度和质量，造成产品次品率上升，给企业带来经济损失。传统化学除氧法虽能短期缓解问题，却面临药剂残留、二次污染和持续性投入的痛点，难以从根本上解决闭式循环水冷却系统的腐蚀难题。
针对密闭循环冷却水系统的氧气腐蚀问题，国初科技（厦门）有限公司采用新型循环冷却水膜除氧技术，能够大幅降低循环冷却水中的溶解氧含量，从根本上抑制腐蚀反应的发生。其工作原理是基于水在除氧膜一侧流动，同时在除氧膜另一侧抽真空或者施加气体吹扫，或者两者结合。经过除氧膜上有很多微孔，这些微孔允许气体分子穿过，却能阻挡水分子的穿透。在抽真空或者气体吹扫的负压下，除氧膜一侧水中溶解的气体，通过微孔不断向除氧膜另一侧移动，并被抽真空或者吹扫气体带走，从而达到脱除水中溶解性气体的目的。除氧膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而提高气体脱除速度。除氧膜能够将溶氧浓度降低到1ppb水平以下，脱氧效率达99.9%以上。
新型循环冷却水膜除氧技术的应用，有效隔绝了金属管道与氧气的直接接触，从而大幅度抑制了电化学腐蚀反应，显著减缓了设备的腐蚀速度。优势如下：
延长设备寿命，降低成本
采用除氧膜技术，可将溶解氧含量降至1ppb以下，显著降低不锈钢管道的腐蚀速率，从而延长设备寿命，有效减少维修和更换成本。
提升系统能效，节能减排
脱氧后换热效率显著提升，年节能效益显著提高，同时减少因管道堵塞导致的清洗废水排放。
保障生产安全，规避突发风险
防止管道穿孔引发的泄漏可能造成停产、火灾甚至人身伤害。
设备紧凑，节省空间
膜除氧设备结构紧凑，占地面积小，适合新建项目和现有设备改造，便于安装和维护。
低能耗，节能环保：
相比传统技术，膜除氧设备能耗低，运行成本低，符合绿色生产要求。
操作简便，自动化程度高
膜除氧设备操作简单，自动化程度高，启动速度快，维护成本低。
减少二次污染：
气侧与纯水不直接接触，避免了二次污染的风险。
灵活性和扩展性：
模块化设计支持灵活扩展，可根据需求调整设备规模。
使用寿命长：
除氧膜性能稳定，具有很长的使用寿命，减少了设备故障和停机时间，降低了维护成本。
可用于以下闭式循环冷却水应用场景：
除了氧腐蚀控制，新型循环冷却水除氧技术还可用于水中氮气、二氧化碳等气体的脱除，这项技术在工业水处理领域具有重要的应用价值。具体技术详情，请咨询国初科技。国初科技（厦门）有限公司自成立以来，以膜分离技术为核心，致力于新型分离技术推广，不断探索新型膜分离技术在生物制药、微电子、冶金、化工、机械、食品、乳品、饮料、环境等领域的新应用，根据不同客户的高度差异化需求，提供针对性的过滤及纯化综合解决方案，提高产品的品质，满足客户的需求。
