據科技網2010年8月16日訊 完成節能減排指標，要有敢為天下先的理念，敢于采用先進的節能技術，如何加快先進適用技術推廣和設施改造，是節能減排的關鍵。對于這一點，濟南鋼鐵集團耐火材料有限責任公司的領導班子有著清醒的認識。
    煤炭在燃燒時因缺氧會導致爐窯熱效率低下，因此造成了極大的能源浪費。這個問題多年來在我國爐窯生產中一直存在。該公司每年消耗煤炭10萬噸，其中回轉爐窯是煤炭的消耗大戶。要節煤，就要先從這里動刀。公司領導在山東省節能減排新產品展覽會上了解到，煙臺華盛燃燒設備工程有限公司生產的國家發明專利產品――膜法制氧、富氧助燃節能裝置能較好地解決煤耗問題，他們主動找到廠家，要求安裝此設備。
    2009年7月30日，膜法制氧、富氧助燃節能裝置被安裝在該公司直徑3米、長52米燃用煤粉回轉爐窯設備上。這是我國燃用煤粉、輕燒白云石回轉爐窯上首次使用富氧助燃節能技術。經運行測試，在不增加燃料前提下爐膛火焰溫度升高109,窯尾溫度升高106，排煙溫度下降14，產品產量增加12.34%，噸產品煤耗下降5～10公斤，節煤率達到5～8%。按照日節煤5040公斤計算，一年就可節煤1814.4噸，噸煤按700元計，年節約資金127.01萬元，經濟效益43.2萬元。
    第二臺膜法制氧、富氧助燃節能裝置也于今年4月在該公司投入運行，綜合節能率達8%以上。張吉江總經理告訴記者，下一步他們將在公司所有的回轉爐窯上推廣這項節能新技術。他給記者算了一筆賬，公司現有回轉爐窯7座，全部安裝富氧助燃節能裝置后，每年可節約煤12700.8噸，節約資金889.07萬元（煤價按照每噸700元計），實現經濟效益302.4萬元。
    富氧助燃節能裝置顯著的節能減排效果引起了中央媒體的關注。《科技日報》、中央電視臺以及國內眾多網站及時報道了這一消息，在全國引起強烈反響。
    據介紹，膜法制氧、富氧助燃節能技術是近代燃燒技術上的一次重要突破，它的創新引起了世界的高度關注，發達國家稱之為資源的創造性技術，并在燃燒設備的各個領域廣泛推廣應用。目前，美國、韓國、日本等國要求其國內新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，必須全部采用富氧助燃節能技術。
    膜法制氧、富氧助燃節能裝置發明研制者、煙臺華盛燃燒設備工程有限公司董事長姜政華向記者介紹了它的燃燒機理：高分子膜在壓力差的作用下使空氣中的氧氣優先通過氣體分離膜而得到的富氧氣體，該氣體的濃度為28～30%。常規燃燒空氣中僅有20.9%的氧氣參與燃燒過程，而約79%的氮氣吸收大量燃燒反應放出的熱量，并作為煙氣排放，造成能源浪費。加裝膜法制氧、富氧助燃節能裝置后，可提高工業爐窯內氧氣的含量，大幅提高工業爐窯燃燒效率，使燃料在富氧燃燒中極大地轉化成熱能。工業爐窯采用富氧助燃新技術節能率可達5～20%。燃煤鍋爐節煤率可達10%以上，并可提高鍋爐出力10%以上。
    記者在該公司生產現場看到，膜法制氧、富氧助燃節能裝置為箱式結構，控制系統采用PLC數字自動化方式，配備了完善的監控系統，可無人值守操作。同時，該設備的進風系統采用三級過濾凈化技術，能滿足較為惡劣的環境下使用，技術成果處于國內領先水平。專家表示，這項新技術的誕生標志著我國工業爐窯節能改造在富氧助燃節能技術創新方面達到了新的高度。
    據不完全統計，我國現有各種工業爐窯約80萬臺，年耗用燃料約3億噸標準煤。如果富氧助燃節能技術在10%的工業爐窯上推廣使用，按平均節煤率10%計算，年可節約標準燃煤300萬噸，每噸標準煤按700元計算，年可產生社會經濟效益21億元；同時還可以減少排放煙氣量4254萬噸，減少排放二氧化碳750萬噸。
    富氧助燃節能技術是工業爐窯和工業鍋爐節能改造的必由之路。該產品節能效果顯著，而且當年即可收回設備投資。這項新技術的應用對促進我國節能減排具有重大現實意義，對推進我國工業爐窯節能改造技術進步具有積極的示范作用。張吉江總經理對記者說。