据搜狐新闻2月27日讯，氨氮是植物和微生物的主要营养物质，水体中氨氮的浓度是评价水体污染程度的一个重要指标，水体中氨氮含量的增加会造成水体的富营养化，使水体发黑变臭引起水质的恶化。为生态的可持续发展，氨氮废水的排放标准日趋严格。

有色金属冶炼废水来源主要是使用液氨和氨水作为金属的沉淀剂（如钽、铌）、萃取剂（如钨的冶炼）而产生大量的沉淀母液及洗水、或萃取余液废水。在有色金属冶金过程中产生的大量氨氮工业废水，不能直接排放成为有色冶金企业难处理的特种废水之一。只有经过脱氨氮的处理，降低废水中的氨氮浓度方可排放。

氨氮废水处理技术常见的包括生物法、吹脱法、膜技术、吸附法及汽提蒸馏等。

生物法建立生物脱氮系统实现高盐废水有效脱氮，该工艺生产成本低、周期短、硝化反硝化效率高，但仅适用于低浓度的含氨废水脱氮处理，对于高浓度的含氨废水需预先进行大量稀释，导致废水产量大，成本提高，适用性较差。吹脱法多用于高浓度氨氮废水预处理阶段。化学吸附法添加化学药剂进行反应后废水中氨氮残留浓度较高，均需要采取相应的措施处理应对。汽提蒸氨得到的含氨废水不能直接达标排放，还需进一步生化处理，具有一定的局限性，对于浓度不高的氨氮废水脱氮效果不佳，且充分脱氮需加入大量的碱性试剂，对反应条件要求高，同时存在能耗高、易二次污染的缺点。

脱气膜是利用扩散的原理，利用中空纤维膜的疏水性和透气性，即在一定的条件下气体可以透过膜表面而液体不能透过膜的特性而达到的脱气目的，由于中空纤维膜的表面积大，使水与膜能够充分接触，达到很好的脱气效果，脱气效率可高达99.99%。

脱气膜法脱氨，具有脱除效率高，操作简单方便，占地面积小，运行稳定，可灵活拓展等优势，可实现废水的无害化和资源化处理的目标，帮助有色金属等相关冶金企业从根本上解决废水排放问题。

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