据搜狐网2019年3月25日讯 ，含氨氮蒸发冷凝水的处理是氨基酸、医药、食品、化工生产型企业的一个普遍的难题。在这些行业，无论是生产工艺中的产品蒸发或者是废水零排放蒸发工艺段，得到的蒸发冷凝水中普遍存在氨氮偏高的情况，如何有效的去除蒸发冷凝水中的氨氮是这些类型企业所普遍关心的。

以氨基酸行业为例，在氨基酸生产的最后一道工艺环节是蒸发结晶，得到的蒸发冷凝水中存在大量的游离氨氮。游离氨氮是一种易挥发的物质，在PH>9的时候，水中的氨氮是以NH3的形式存在，在PH<9的时候，氨氮绝大部分是以NH4+的形式存在，含量高达2000~4000ppm，在化工行业，该指标甚至更高。这时候无论是折点加氯，生化，吹脱都是不合适的：折点加氯比较适合低浓度的氨氮处理，生化处理的水量比较大，占地面积也很大，吹脱塔的投入成本以及运行成本占地面积都是居于偏高的位置，而且处理效果都不是很理想。

国初科技开发独特的膜接触器脱氨氮技术可以去除凝结水中90%以上的氨氮，而且能耗远低于传统吹脱法工艺。

膜接触器脱氨氮技术是一种新研发脱除氨氮的工艺，其基本原理是将氨氮转为非离子氨；原水中非离子氨通过膜接触器与稀酸液吸收成硫酸铵；在经过脱氨氮后凝结水中氨氮可达排放或者回用指标。

氨氮在水中存在以下平衡：

NH4++OH←→ NH3↑+H2O

水中PH提高或者温度上升时，上述平衡将会向右移动，铵根离子NH4+变成游离的气态NH3。这时气态NH3可以透过中空纤维表面的微孔从壳程中的原水相进入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又变成离子态的NH4+。

保持水中的PH在10以上，并且温度在35℃以上（45℃以下），这样水相中的NH4+就会源源不断地变成NH3向吸收液相迁移。从而原水侧的氨氮浓度不断下降，直至达到用户满意的标准；而酸吸收液相由于只有酸和NH4+，所以形成的是非常纯净的铵盐，并且在不断地循环后达到一定的浓度，可以被回收利用。

与传统的蒸氨、吹脱、气提等氨氮脱除技术相比，国初科技膜接触器脱氨技术具有以下优势：

1、 氨氮脱除效率高，且可精确控制脱除率；

2、 工艺流程简单，操作维护方便，处理效果稳定；

3、 膜接触器脱氨技术将脱氨和酸吸收步骤合二为一，设备占地面积大大减少；

4、 能耗只有吹脱的十分之一左右，运行成本非常低；

5、 模块化设计，移动、扩容、提标方便；

6、 封闭的运行环境，无氨气泄漏，实现清洁生产；

7、 不产生二次污染，用水量和用气量大大减少；

8、 副产物纯度高，具有一定经济效益；

目前膜接触器脱氨氮技术可用于以下领域：

湿法冶金废水脱氨：

这个应用涵盖的行业包括：有色冶金、新材料（锂电池、微电子等）、稀土、PCB、催化剂、无机化工、脱硫废水等。

水质特点：原水中氨氮含量不一（50~10000ppm），COD含量极低（一般只有30~50ppm），PH值分布范围广（1~13），悬浮物少 。

蒸发冷凝水脱氨：

这个应用涵盖的行业范围主要有：氨基酸、化肥、农药、石油化工、印染、生物化工、精细化工、零排放等其它蒸发浓缩、蒸发结晶工艺冷凝水。

水质特点：氨氮含量适中（800~4000ppm），COD含量分布宽（200~10000ppm），PH偏碱性，悬浮物少，温度高 。

煤化工废水脱氨：

这个应用涵盖的行业范围主要有：焦化、新型煤化工、化肥（氮肥）等。

水质特点：氨氮含量高（600~3000ppm），COD含量高（1000~6000ppm），PH偏碱性，有悬浮物。

高COD废水脱氨：

这个应用涵盖的行业范围主要有：精细化工、制药、垃圾渗滤液等。

水质特点：氨氮含量高（1000~20000ppm），COD含量高（20000~30000ppm）。

国初科技（厦门）有限公司是一家是以膜分离技术为核心，致力于新型分离技术推广的高科技企业，在医药、化工、食品、饮料、石油、石化、核能等行业有丰富特种膜应用经验，可根据客户的工艺要求研究开发适合其特定分离要求的膜分离的技术与设备。还擅长从前期技术评估、工艺技术确认、实验研发验证、工业系统集成等全流程服务。