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广西石化投用渣油加氢循环氢膜回收系统增强创效能力

发表日期:2018-06-08 15:16文章编辑:国初科技浏览次数: 标签:    

       据中国石油网2018年6月7日讯 “要充分发挥好劳模创新工作室对于高技能人才培养的示范引领作用,夯实企业持续发展根基。”5月中下旬的劳模创新工作室创建工作交流会上,广西石化公司党委书记方栋良对劳模创新工作室寄予厚望。
  据了解,广西石化自2015年创建劳模创新工作室以来,以张磊、邓宗华、黄聪、王一程、姚圣兵、尹彦国等劳模命名的劳模创新工作室聚焦安全生产、节能降耗、挖潜增效等制约提质增效的瓶颈问题,开展技术攻关活动。
  生产一部张磊劳模创新工作室,攻关解决催化烟机入口蝶阀自动控制问题,节电3000千瓦/小时;将催化余热炉的瓦斯设计用量降低5500标立方米/小时,增产3.5兆帕蒸汽40吨/小时。生产四部姚圣兵劳模工作室完成聚丙烯装置114%高负荷技术攻关,BOPP、纤维料等高效产品品牌化率达到49.5%,高于板块指标9.5个百分点;自主研发的PC-1催化剂工业化试用成功,填补了中国石油气相聚丙装置主催化剂空白。
  在劳模创新工作室的带动下,广西石化的创新创效活动蔚然成风。技术人员攻关解决原油优化选择问题,促进了原油成本的稳步降低,将达尔油的掺炼比例从5%逐渐提高至7.7%,效益水平持续提升;不断探索生产优化条件,将加氢裂化装置石脑油收率提高了5%,将连续重整装置的负荷提高20%,改进催化裂化装置助剂,多产丙烯,促使芳烃、聚丙烯等化工高效产品比例逐年上升;改造加热炉火嘴和风机,提高加热炉热效率,投用渣油加氢循环氢膜回收系统,降低蒸汽消耗,利用抽余油等原料替代天然气做制氢原料,减少天然气用量,投用液力透平节电设施。这些综合性攻关举措促使炼油综合能耗同比降低3.35千克标油/吨,同时大幅提升装置平稳率,增强了生产创效能力。
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