冶金、机械、化工、电力等行业的各种工业炉窑所排放出来的废气不仅温度高，而且含有大量的粉尘和有害气体，是造成环境污染的主要因素之一。高温条件下，由于废气粘滞力有较大变化，湿度大幅下降，细颗粒凝聚现象大为降低，所以对微粒的分离有较高难度。布袋式除尘器不能承受废气的高温，湿式除尘使其热能又不能得到综合利用；静电除尘又存在一次投资高，占地面积大和绝缘等方面的问题。目前，我国高温工业含尘废气的处理方法大多是通过水冷凝，将高温废气降至 200℃左右，再用布袋除尘器除尘，这不仅增加了冷凝设备的投资和运行费用，也使大量的热能流失。
高温废气除尘具有如下特点：
（1）所要求净化的含尘气体温度高，高达 600~1400℃；
（2）废气中粉尘颗粒细，通常粒径<5~10μm，甚至在亚微米级；
（3）净化标准高，出口浓度要求 10~50mg/m3，甚至更小。
我国现有工业窑炉近 20 万座，年耗煤（焦炭）量约 2 亿吨，在生产过程中排放大量高温含尘有害气体，严重地污染大气环境。其排放尾气的特点是：温度高，含尘浓度高，黑度大，温度和烟气量变化范围广。随着经济的发展，环保要求日趋严格。因此，新的高温工业废气除尘技术是亟需开发的重要课题。
从20 世纪70 年代以来，世界先进国家一直不断研究各种材质和结构的陶瓷膜过滤除尘器，用来进行高温过滤除尘，已取得了良好效果。陶瓷膜的主要物理性能指标是孔隙率，渗透率，弯曲强度。研究表明：与其他类型的除尘器相比，陶瓷膜过滤除尘器的除尘效率高，可达99.99%以上，能除去5μm 以上的尘粒，且结构简单，最重要的是耐高温，工作温度可达800℃以上，并且在氧化、还原等高温环境下具有良好的抗腐蚀性，因此陶瓷过滤除尘器在高温除尘方面可起重要作用。
基于陶瓷膜的过滤性能，可开发多种形式的过滤装置，归纳起来主要的应用方面如下：
（1）燃煤电厂陶瓷过滤器除尘装置。这被认为是一种最为可信的除尘技术。鉴于环境保护意识的加强，目前燃煤电厂通常采用的静电除尘器，将会难以符合
环保立法的要求。
（2）冶金行业的陶瓷膜过滤器收尘装置。有色金属冶炼中，精矿和浸出渣的干燥广泛采用回转干燥窑。干燥窑产生大量的烟尘，含有金属微粒，对环境造成污染。由于干燥窑烟气的温度与其露点温度（ 45~65℃）很接近，且具有吸湿性，易造成烟气的结露，给烟气的收尘带来困难。而用陶瓷膜过滤器进行高温收尘，则可很好地解决上述问题。
（3）煤的洁净燃烧新工艺－－集成气化联合循环发电（ IGCC）路线，是世界各国都在投资发展的新型高效发电技术，21世纪将实用化。在煤气化反应塔和脱硫装置之后进行高温气体粉尘滤除，利用陶瓷膜过滤器是最佳技术路线。
（4）工业气体净化，特别是高温烟气和化工行业气体，包括工业流程中原料气中固体粒子的脱除与净化，尾气中固体颗粒的脱除等，直接关系到下游设备的运行寿命和运行安全，而这些工业炉窑烟气中的飘尘（小于 10µm的颗粒），会危及人体健康。对于上述处理要求，普通除尘器很难达到，但对于无机陶瓷膜过滤器则正是其优势所在。
（5）回收有用的粉体，特别是高附加值粉尘的回收。例如在石油化工厂流化床设备中回收催化剂，在气流输送与喷雾干燥过程中收集粉料，纳米材料生产和其它超细粉体生产中粉体的回收等。
（6）随着环保要求的提高，为了保护人类的健康，像垃圾焚烧，特别是放射性、传染性等有害废物的烧缩过程，例如与 SARS有关的医用和其他垃圾的焚烧，为防止有害粉尘污染大气，利用高效能的陶瓷膜除尘是一种切实可行的方法。
应用领域:
有机硅、多晶硅行业的高温粉尘净化及物料回收
石油、化工行业高温、高压气体净化及催化剂回收
化工行业高温粉尘净化、工艺气体及有用物料回收
冶金、冶炼领域高温烟尘净化，特别是高价值粉尘回收（如铂、铑、镍、锡、铅、铜、钛、铝等）。
煤化工领域高温高压煤合成气过滤、煤干馏合成气体净化；
电石、铁合金加工等领域高温气体净化
生物质气化、油页岩气化领域高温合成气体净化；
集成气化联合循环发电（IGCC）去除高温气体中粉尘
主要优势:
耐高温：可在550℃高温连续稳定过滤
抗腐蚀：可耐H2S、SO2、Cl2、HF等腐蚀
过滤精度高：排放浓度≤2mg/m3，粉尘拦截粒径≥0.1μm
气体渗透通量高：满足粉尘拦截粒径≥0.1μm的情况下，陶瓷膜渗透通量≥120m3/m2.Kpa.h
抗热震性能好
余热可回收利用，节约资源
再生效果好，使用寿命长
