如今正有3000多种有机溶剂被广泛的应用于油漆、医药、造纸、化工、石油石化、印刷、纺织等领域中，并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都不小。常见的有机溶剂有甲苯、醇类（甲醇、乙醇、异丙醇）、酯类、酮类（丙酮、环己酮、甲基乙基酮、N-甲基吡咯烷酮）、乙腈、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、芳烃，卤代烃类等，这些大部分都是有毒物质，并且很多都被证实是具有很强的致癌特性，因此如何更有效地重复利用有机溶剂显得尤其重要。

       目前在有机溶剂体系中使用的传统分离提纯工艺如离心、传统死端过滤、蒸发等等，都容易导致有机溶剂挥发而污染空气，并且传统工艺很难自动化，操作人员经常接触到有机溶剂，而使工作人员带来健康危害。国初科技（厦门）有限公司经过多年的膜技术应用经验，把先进的耐有机溶剂膜技术应用到有机溶剂体系中，这样可以使有机溶剂控制在相对密闭的体系中，并且可以实现设备自动化控制，减少操作人员接触到有机溶剂的机会，使有机溶剂更好更安全地为人类的工业生产发挥作用，均相催化剂的膜技术回收就是其中一种应用。

        膜是两相之间的选择性屏障，它是一种高分子材料，通过压差的作用能将料液进行选择性分离的一种薄膜，通过它进行的分离过程称作膜分离。它与传统过滤器的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的厚度一般为微米级，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。错流过滤膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下图简单示意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）：

       有机溶剂在不高于60bar作用压力下穿过耐溶剂膜成为渗透液，然后分子量比膜大的物质被膜阻挡下来成为浓缩液。可以有一种或者多种溶质通过膜进入渗透物中，而其他的则保留在残余物中。目前特种耐有机溶剂体系膜的截留分子量可以有150D、200D、300D、500D、900D、20KD等供选择，国初科技目前正在研发更多分子量的特种分离膜。

膜技术应用在有机溶剂中主要以下几种应用：

1、在有机溶剂体系中的浓缩目标产品

2、在有机溶剂体系中目标产品除杂、提纯

3、在有机溶剂体系中不同组分分离

4、在有机溶剂体系中脱色

5、在有机溶剂中分离产品并循环使用有机溶剂

6、有机溶剂回收

膜技术在有机溶剂中应用特点：

工艺优点：

• 耐有机溶剂膜可以常温或者低温操作,不影响活性物质活性；
• 耐有机溶剂膜可以过滤分离有机溶剂中的活性物质，降低投入，减少工序；
• 耐有机溶剂膜反复过滤可提高产品得率；
• 耐有机溶剂膜多级并联可以增加生产规模；
• 耐有机溶剂膜多级串联可以提高产品纯度；
• 降低系统工程的整合难度，提高操作分离可靠性。

•  甲醇
• 乙醇（酒精）
• 异丙醇
• 四氢呋喃
• 甲苯
• 乙烷
• 庚烷
• 己烷
• 丙酮
• 甲基乙基酮
• N-甲基吡咯烷酮
• 乙腈
• 乙酸乙酯
• 二甲基甲酰胺
• 其他溶剂

• 均相催化剂的回收
• 温和的API浓缩、净化
• 石油石化行业：FCC原料中焦油成分的去除
• 石油石化行业：凝析油的净化
• 石油石化行业：脱蜡
• 油漆涂料：提纯生产线清洗用的废液流，回收有价值的溶剂和涂料
• 医药行业：在溶剂介质中提纯浓缩药物和中间产品
• 医药行业：抗生素和肽的回收
• 天然油、香精油行业：粗提物的分馏
• 天然油、香精油行业：天然化合物浓缩
• 天然油、香精油行业：天然油加工（脱蜡、浓缩）
• 植物提取行业：酒精回收及提取物浓缩
• 回收溶解的化学物质
• 各种溶剂的回收纯化
• 聚合物粘结剂的回收和色素的分离
• 清洁过程中回收烃类
• 其他溶剂体系分离