1.金矿的氰化贫液处理：
 

    矿石中伴生金属较多，而且夹杂着一些其他杂质离子，如果不对浸出液做有效的处理，会对下道工序产生影响。另外过程中工艺的需要，加入一些物质，如果不及时处理也会对下道工序产生影响。黄金冶炼过程中加入的浸出剂氰化钠-剧毒，国家废水排放标准0.05mg/L，但其贫液中含有0.1g/L，直接排放不可能，加次氯酸钠既消耗大量的药剂，又浪费了有效氰，往往不达标。通常采用循环使用，使用次数过多，产生杂质离子的累积效应，尤其铜、锌、铁、钙等影响金的浸出和炭的吸附效率。现在通行的做法是加酸碱吸收回收氰根离子，同时产生金属氰化物沉淀。但此做法一方面产生了氰化氢气体，易产生中毒，另一方面产生了大量的硫酸钙渣无法去除，堵塞了管道。
 

    采用膜分离技术处理氰化贫液，通过选用合适的膜，将氰化贫液中影响浸出、吸附的二价或多价离子分离，同时可回收金银和有效氰，采用膜技术有如下优势：
 

    氰化贫液中的游离碱、氰根离子、络合金银离子进入到产水测，被回用到氰化工序中，不但回用了碱和氰根离子，节约了药剂消耗，而且间接地回收了金银，可以多回收贫液中约0.05~0.1g/L的金银，提高了金的产出效率。
 

    氰化贫液中的铜、锌、铁等二价或多价络合离子进入到浓水测，得到了浓缩，不但从回用水中分离出来，提高了氰化钠的有效浸出率，降低了氰化钠的使用率，而且回收了铜、锌、铁等贱金属，增加了生产效益。
 

    过程是一个物理分离过程，不需要添加大量的沉淀剂和中和剂，从而节省成本。预计将节省硫酸和石灰以及人工的费用总计达到5元/m3水。
 

    不产生氰化氢气体，因而不对人体产生毒害，同时不会带来大量的硫酸钙的沉淀物和没反应完全的石灰废弃物，有绿色环保作用。
 

    酸化法工艺复杂，要先调酸，再加碱中和，控制比较困难。而膜分离仅是一个过滤过程，具有控制容易，操作简单，且能自动化运行的特点，能大幅度提高处理的效率。
 

    膜分离技术设备占地面积小，运营成本低。根据初步测算，设备投资回报期在1年左右。经济效益和环境效益明显。
 

    2. 萃取工艺前的膜过滤除杂
 

    萃取是湿法冶金中经常采用的富集手段。但过程中经常产生乳化现象和絮凝物问题。原因是浸出液中小于1um 的固体微粒及胶体二氧化硅存在。目前的解决办法是定期抽出部分絮凝物处理以回收有机相，尽管如此还是要造成昂贵萃取剂的部分损失，增加生产成本。因此，减少絮凝物的根本办法是精过滤。
 

    浸出液中含颗粒悬浮物、硅铁胶体影响了萃取工艺，甚至产生乳化、絮凝物颗粒生成。既影响了萃取效率，又造成了昂贵的萃取剂的流失，提高了生产成本。萃原液中SS≤10mg/L。
 

    用微滤、超滤的方法去除浸出液中的颗粒悬浮物和硅铁胶体是目前普遍采用的方法，也是最有效和成熟的工艺。尤其陶瓷膜以其耐酸碱、氧化剂的优异性能很适合于该体系。
 

    用陶瓷膜去除胶体硅、铝和铁已在工业中得到应用，也日益成为纳滤和反渗透工艺前不可或缺的预处理工艺。